混凝土裂縫成因分析與處理措施
莫宏杰 歐漢國(guó)
（廣西桂能工程咨詢集團(tuán)有限公司 廣西南寧市 530023）
【摘要】 混凝土裂縫普遍存在于工程之中，影響建筑物的外觀、結(jié)構(gòu)安全和使用壽命，是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的重點(diǎn)。本文著重介紹了監(jiān)理工程師對(duì)廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2×16500kVA電爐主廠房17.0m層電爐結(jié)構(gòu)梁側(cè)及梁底混凝土出現(xiàn)裂縫進(jìn)行成因分析和采取的處理措施，為今后處理類似工程問題提供參考。
【關(guān)鍵詞】 混凝土裂縫；成因分析；處理措施
1 前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。
混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。科學(xué)研究和大量的混凝土工程實(shí)踐證明，在混凝土工程中存在裂縫是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只要采取有效的措施將其危害程度控制在一定范圍之內(nèi)即可。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫的產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。
2 混凝土工程施工中常見裂縫的成因
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻
[作者簡(jiǎn)介] 莫宏杰（1972.05～），男，廣西貴港人，建設(shè)部注冊(cè)監(jiān)理工程師，從事工程建設(shè)監(jiān)理工作。歐漢國(guó)（1973.12～），男，廣西貴港人，建設(shè)部注冊(cè)監(jiān)理工程師，從事工程建設(shè)監(jiān)理工作。
沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等。
混凝土工程施工中常見的裂縫有干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫及混凝土內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫等。
2.1 干縮裂縫
干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕，影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂，影響混凝土的承載力等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。
2.2 塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20~30cm，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2~3ｍ，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。
2.3 沉陷裂縫
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
2.4 溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)水泥用量在350~550kg/m3，每m3混凝土將釋放出17500~27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃~26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。
溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
2.5 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。
3 混凝土裂縫出現(xiàn)原因分析
3.1 工程概況
廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2×16500kVA電爐主廠房土建工程，位于廣西來賓市鳳凰鎮(zhèn)八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司冶煉廠內(nèi)。工程總造價(jià)1200多萬元，2003年3月開工建設(shè)，2004年1月竣工驗(yàn)收，2004年2月投產(chǎn)。
主廠房建筑面積11000m2，為框架混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)主要樓層分為五層：6.00m層、9.28m層、12.5m層、17.0m層、24.5m層。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60。鋼結(jié)構(gòu)主要是6.00m層的③~⑥、⑧~11跨；9.28m層的A、C相變壓器室，12.5m層懸掛鋼平臺(tái)，17.0m層平面的鋼料斗，23.7m平面鋼平臺(tái)及24.5m層高架鋼料倉以及屋面鋼架等。
17.0m層電爐結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60，分別于2003年6月5日、6月11日開始澆灌混凝土。框架梁的模板拆除后，發(fā)現(xiàn)電爐結(jié)構(gòu)梁側(cè)及梁底有分散的不均勻裂縫，裂縫寬度約0.2mm。2004年6月25日，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工成立聯(lián)合調(diào)查組對(duì)17.0m層電爐框架梁裂縫的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，電爐跨（即B~C列與③/2－11/2軸間）的縱、橫梁（梁跨度為18m，梁高為2.3 m，梁寬為850mm）都不同程度的出現(xiàn)梁底梁側(cè)裂縫。梁側(cè)裂縫大多為豎向裂縫，長(zhǎng)短不一，有的從梁頂至梁貫通，有的只在梁側(cè)底部約20~30cm長(zhǎng)，寬度不一，最寬達(dá)0.55 mm。
3.2 原因分析
監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)17.0m層電爐結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行了仔細(xì)勘察，并對(duì)參與施工的相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查了解，又對(duì)施工過程中產(chǎn)生的相關(guān)技術(shù)文件記錄進(jìn)行了審查。經(jīng)過認(rèn)真的分析，監(jiān)理工程師認(rèn)為，17.0m層電爐結(jié)構(gòu)梁底模板養(yǎng)護(hù)12天左右拆除， 該層部分滿堂架子支撐在9.0m層，部分滿堂架子支撐在0.00m層土質(zhì)地基上，梁底出現(xiàn)的裂縫可能是沉陷裂縫。對(duì)于梁底出現(xiàn)的裂縫，監(jiān)理工程師認(rèn)為是溫度裂縫，因?yàn)?7.0m層電爐結(jié)構(gòu)尺寸較大，梁的尺寸為長(zhǎng)×寬×高=18m×0.85m×2.3 m，跨度18m，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C60，采用P.O52.5R水泥，水灰比較小（為0.33），水泥用量達(dá)480kg/m3，由于水泥用量很大，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外出現(xiàn)溫差。裂縫大部分出現(xiàn)在梁側(cè)，而梁側(cè)模板拆除時(shí)間較晚，梁側(cè)混凝土水分損失不大，排除為干縮裂縫的可能。
施工單位對(duì)電爐結(jié)構(gòu)裂縫的觀測(cè)結(jié)果：從2003年6月26日開始觀測(cè)以來，梁底部裂縫有少量擴(kuò)展，最大裂縫寬度為0.55mm，但從2003年7月10日裂縫開始穩(wěn)定無擴(kuò)展。
由于沉陷裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)有影響，監(jiān)理工程師要求對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，采取灌縫、封縫和增設(shè)支點(diǎn)加固等措施。而梁側(cè)裂縫基本無擴(kuò)展，監(jiān)理工程師認(rèn)為此溫度裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大，只需對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理即可。
4 裂縫處理措施
混凝土裂縫的處理根據(jù)裂縫的特點(diǎn)和性質(zhì)進(jìn)行。當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，加固法通常有：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固等。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析及研究，聯(lián)合調(diào)查組決定對(duì)廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2×16500kVA電爐主廠房17.0m層電爐結(jié)構(gòu)框架梁采用增設(shè)支點(diǎn)加固的方法進(jìn)行加固處理，由施工單位提出方案，設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。
4.1 處理方案
（1）對(duì)C軸上的次梁DL-2梁進(jìn)行卸載。在DL-2梁底加設(shè)兩道鋼柱GZ1，減小DL-2梁跨度，將DL-2梁由18m跨改為三跨，相應(yīng)的基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，如圖一。
（2）對(duì)B軸上的次梁DL-1梁，利用9.18m掛鋼平臺(tái)梁柱，增加斜桿，改變混凝土梁的受力，形成組合桁架，相應(yīng)的9.18m掛鋼平臺(tái)梁柱進(jìn)行加固處理，如圖二。
（3）.對(duì)11/2、8/2、6/2、3/2軸框架梁DKL-2，DKL-3進(jìn)行卸載。在DKL-2，DKL-3梁底加設(shè)鋼柱GZ2，減小DKL-2，DKL-3梁跨度，將DKL-2，DKL-3梁由18m跨改為兩跨，相應(yīng)的基礎(chǔ)亦進(jìn)行加固（加寬、加大）處理，如圖三。
采取以上措施處理后，對(duì)框架梁裂縫進(jìn)行灌漿封閉。
4.2 灌縫和封縫
4.2.1 材料選擇
寬度大于0.2mm的裂縫采用灌縫法處理，寬度小于0.2mm的裂縫采用封縫法處理。灌縫法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響的混凝土裂縫的修補(bǔ)，利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。封縫法主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，在裂縫的表面涂抹膠結(jié)材料。廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2×16500kVA電爐主廠房17.0m層電爐結(jié)構(gòu)框架梁出現(xiàn)的裂縫采用YZJ-5建筑結(jié)構(gòu)膠灌縫和在裂縫的表面涂抹YZJ-1建筑結(jié)構(gòu)膠（粘鋼型）進(jìn)行處理，其主要性能指標(biāo)見下表。
YZJ-5建筑結(jié)構(gòu)膠主要性能指標(biāo)表
|
膠體性能 |
粘結(jié)性能 |
疲勞
（萬次） |
工作環(huán)境 |
|
鋼—鋼 |
鋼—混凝土 |
|
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
拉伸強(qiáng)度（MPa） |
彎曲強(qiáng)度（MPa） |
抗剪強(qiáng)度（MPa） |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
|
≥70 |
≥20 |
≥40 |
≥18 |
≥f0cr
混凝土破壞 |
200
（不破壞） |
-40－70℃ |
YZJ-1建筑結(jié)構(gòu)膠（粘鋼型）主要性能指標(biāo)表
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膠體性能 |
粘結(jié)性能 |
疲勞
（萬次） |
工作環(huán)境 |
|
鋼—鋼 |
鋼—混凝土 |
|
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
拉伸強(qiáng)度（MPa） |
彎曲強(qiáng)度（MPa） |
抗剪強(qiáng)度（MPa） |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
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≥70 |
≥30 |
≥40 |
≥18 |
≥f0cr
混凝土破壞 |
200
（不破壞） |
-40－70℃ |
4.2.2 裂縫分類及處理工藝流程
（1）寬度大于0.2mm的裂縫采用灌縫法處理，工藝流程為：混凝土表面處理→埋設(shè)灌漿嘴→調(diào)膠→封縫→調(diào)膠→灌漿→封口→檢查、保養(yǎng)。
（2）寬度小于0.2mm的裂縫采用封縫法處理，工藝流程為：混凝土表面處理→調(diào)膠→封縫。
4.2.3 灌縫施工方法
（1）混凝土表面處理
沿寬度大于0.2mm的裂縫鑿出一條V型槽，寬度約60~100mm，采用鋼絲刷及壓縮空氣等工具消除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后用有機(jī)溶液把沿裂縫兩側(cè)20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。
（2）埋設(shè)灌漿嘴
在裂縫的適當(dāng)位置埋設(shè)灌漿嘴，埋設(shè)時(shí)，在灌漿嘴的底盤上抹一層封縫膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。
（3）調(diào)膠
調(diào)膠按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，膠液一次配備數(shù)量，需以膠液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。
（4）封縫
封縫時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生嚴(yán)重小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
（5）灌漿
1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa；壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。
4）灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。
5）灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。
6）封口、保養(yǎng)
待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠把灌漿嘴處抹平封口。
7）檢查、保養(yǎng)
灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
4.2.4 封縫施工方法
（1）混凝土表面處理
采用鋼絲刷及壓縮空氣等工具消除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用有機(jī)溶液把沿裂縫兩側(cè)20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。
（2）調(diào)膠
調(diào)膠按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，膠液一次配備數(shù)量需以膠液的凝固時(shí)間來確定。
（3）封縫
封縫時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生嚴(yán)重小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
4.2.5 灌縫和封縫質(zhì)量控制
（1）灌漿施工前，監(jiān)理工程師先檢查施工準(zhǔn)備工作，如混凝土表面處理、灌漿嘴埋設(shè)、以及專用灌縫設(shè)備是否準(zhǔn)備好并符合修補(bǔ)方案的要求。
（2）對(duì)灌縫和封縫用的材料，如灌漿膠、封縫膠，進(jìn)場(chǎng)前監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)廠家提供的檢測(cè)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)后抽查檢驗(yàn)，全部檢查合格后方能使用。
（3）灌漿完畢使用壓縮空氣或壓水試驗(yàn)檢查灌漿和封縫是否密實(shí)，沒有達(dá)到要求的，補(bǔ)灌或重新封縫至合格為止。
（4）做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期過后方可使用。
（5）灌縫和封縫過程，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督和做好記錄。
5 裂縫處理后效果
廣西八一鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2×16500kVA電爐主廠房17.0m層電爐結(jié)構(gòu)框架梁出現(xiàn)的裂縫經(jīng)處理后，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)五年多的觀察和測(cè)量，裂縫未發(fā)現(xiàn)有擴(kuò)展，鋼筋也未見有銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，建筑物運(yùn)行安全，收到了良好的效果和效益。
6 結(jié)束語
混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)是多種因素所導(dǎo)致的。作為監(jiān)理工程師，在混凝土結(jié)構(gòu)施工前，要做好事前和事中控制。事前把好水泥、砂、石、水、外加劑等原材料的質(zhì)量關(guān)，施工中做好運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)等工作，盡量避免裂縫的出現(xiàn)。同時(shí)，認(rèn)真做好事后控制。一旦出現(xiàn)裂縫，要對(duì)裂縫的成因進(jìn)行認(rèn)真研究分析，并采用合理的措施進(jìn)行處理，以保證建筑物和構(gòu)件的使用安全。
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