|
一、質量標準：
（一）依據(jù)標準:
《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）
（二）基本要求：
1、抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍
2、對于現(xiàn)澆樓板凸出應鑿平，凹處用1:2水泥砂漿抹平，抹灰時應垂直板縫方向，底層灰厚度應控制在2-3MM。
3、頂棚用龍骨、板條，應采用烘干或風干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。
4、頂棚開裂后，用膠貼上一條2-3CM寬的尼龍砂布，再刮膩子噴漿。
5、鋼板網(wǎng)頂棚高低差不應超過8MM，起拱以房間短向尺寸為準，一般以1/200為宜。
6、當頂棚面積較大時，應采用麻絲束的做法。
（三）允許偏差：
1、灰線平直 一般 4mm
高級 2mm
2、梁的陰陽角平直 一般 4mm
高級 2mm
注：頂棚抹灰中級、四周平直，中間順平
二、風險分析：
一般抹灰要求表面平整，分層趕平、修整，表面壓光，陰陽角平直，若控制不嚴，易產(chǎn)生空鼓、裂縫和抹灰層起泡、有末紋，開花現(xiàn)象，我們監(jiān)理應控制：
空鼓、裂縫原因分析：
1、基層清理不干凈或處理不當澆水不夠
2、基層偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大
3、頭遍糙用力不夠
4、砂漿級配不正確
抹灰層有末紋、開花原因分析：
1、抹完面層灰后，灰漿還未吸水就壓光，因而出現(xiàn)起泡
2、底灰過分干燥，又沒有澆透水
3、石灰熟化時間短
4、抹灰表面不平，不按操作規(guī)范施工
5、面灰接槎明顯或顏色不一致
三、控制點：
項 目 |
要 點 |
|
1、防止砼板頂棚空鼓、開裂 |
(1)頂棚漬污，雜物應清理干凈 |
|
(2)預制樓板安裝時“生漿”放平 穩(wěn)，板縫用200#細石砼振搗密實 |
|
(3)控制砂漿配比，底層砂漿與板板粘結牢固 |
|
2、板條頂棚抹灰 |
(1)控制頂棚基層龍骨、板條含水率開裂、脫落 |
|
(2)控制龍骨截面尺寸、接頭密實、起拱準確，撓度小 |
|
(3)板條兩端接縫錯開, 間距適中，無松動、空鼓 |
|
(4)頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻力灰砂漿 |
|
3、鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂 |
(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應進行驗收表面平整綁扎牢固，無回彈現(xiàn)象 |
|
(2)宜采用混合砂漿且水泥用量不宜太大 |
|
(3)頂棚面積較大時應采用加麻絲束做法 |
四、預檢項目：
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
1、施工方案 |
(1)抹灰材料 |
|
(2)施工順序 |
|
(3)安全措施 |
|
2、主體結構 |
(1)屋面防水及層樓面面層施工完畢 |
|
(2)穿頂棚管道已安裝就緒 |
|
(3)空隙已清理及堵嚴密 |
|
(4)凹凸處已修補 |
|
3、原材料質量 |
(1)黃沙、水泥與質保書相符 |
五、隱蔽工程：
項 目 |
驗 收 要 點 |
|
1、龍骨、板條 |
符合設計要求，板條含水率控制 |
|
2、吊頂 |
材料符合要求 |
六、實測抽查：
項 目 |
抽 查 要 點 |
|
1、原材料 |
每進場應抽查一批，特別是進滬水泥的質量 |
|
2、頂棚平整度 |
每層至少抽查10處，周邊控制在3MM，中間順平 |
七、旁站檢查：
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
1、砂漿攪拌 |
計量方法、攪拌時間，出料質量 |
八、試驗項目：
項 目 |
說 明 |
|
1、砂漿攪拌時間 |
每臺班數(shù)次 |
九、提供資料：
1、頂棚施工方案
2、技術核定單
3、質量檢驗評定表
4、龍骨、板條合格證
|
桂公網(wǎng)安備 45010702001375號